Эмульсия – дисперсия одной фазы (жидкости) в другой. Битумная эмульсия представляет собой жидкость коричневого цвета с размером частичек битума от 0,1 до 20 микрон, с содержанием по массе в системе от 40 до 80 процентов.

Производство битумной эмульсии – это сложный технологический процесс. Рецептура каждого вида битумной эмульсии определяется условиями ее применения, особенности технологии зависит от используемых материалов.

Суть технологического процесса производства битумной эмульсии заключается в том, что на первоначальном этапе вода подогревается до температуры 50⁰ Цельсия и смешивается со специальными добавками, которые активизируют эмульгирование, битум нагревается до температуры 150⁰ Цельсия.  Кран водяной входной 5, битумный входной 6, водяной байпасный 8, битумный байпасный 7 и запорные вентили 9, 10 устанавливаются в открытом положении.

Битумный и водяной насос-дозатор 3 и 4 при этом работают, а краны 11 и 12 установлены в положение подачи на байпас, при котором компоненты по возвратным линиям подаются в емкости 1 и 2.

После достижения битумом и водной фазой необходимых параметров по температуре частично открывается выпускной кран 13 на подачу битумной эмульсии на склад готовой продукции и после выравнивания давления воды и битума переключается кран 11, а после 1–2 секунд кран 12 на подачу компонентов в кавитационный диспергатор. Водный раствор из технологических наполнителей подается по трубопроводу 15 в основной канал направляющего стержня 21.

Для интенсивности смешивания предусмотрены дополнительные каналы в рабочей части кавитатора. По основному и дополнительному каналам направляющего стержня, водный раствор технических наполнителей поступает в смесительную камеру кавитатора 20.

Рис. Принципиальная схема установки для приготовления битумных эмульсий:

1, 2 – емкости, соответственно с битумом и водой; 3, 4 – насосы (битумный, водяной); 5, 6 – входные краны; 7, 8 – бойпасные краны; 9, 10 – запорные вентиля; 11, 12 – трехходовые краны; 13 – выпускной кран; 14 – аккумулирующая камера; 15, 16 – трубопроводы подачи воды и жидкого битума; 17 – шаговый двигатель; 18 – диффузорная часть кавитатора; 19 – конусообразный рабочий орган; 20 – смесительная камера; 21 – направляющий стержень; 22 – эмульсионный трубопровод; 23 – пробоотборник; 24 – кран; 25, 26, 27, 28, 29, 30 – датчики давления и температуры; 31 – фильтр воды.

Технические характеристики

Жидкий битум по трубопроводу 16 поступает в аккумулирующую камеру14, после которой движение битума ускоряется в результате уменьшения проходного отверстия в диффузорной части кавитатора. В момент прохождения жидкого битума через смешивающую камеру 20 возникает перепад давления, что создает кавитацию. Благодаря кавитационному процессу, происходит непрерывное производство битумной эмульсии с заданными качественными показателями. Процесс управляется с помощью направляющего стержня  20, с одной стороны присоединенный к рабочему конусу 19, с другой – к шаговому электродвигателю 17. Эмульсия по трубопроводу 22 направляется в емкость готового продукта или сразу загружается в битумовоз.

Установка предназначена для непрерывной роботы в технологической линии производства битумной смеси.

Заводы по приготовлению битумных эмульсий выпускаются различной производительностью.

	Небольшой завод производительностью 1 т/ч (ВМ-1)
	Мобильный завод автоматического непрерывного производства производительностью 6 т/ч (BM -6A)
	Полуавтоматический завод непрерывного действия производительностью 6 т/ч (BM -6)
	Мобильный стандартный завод производительностью 6 т/ч (BM -6J)
	Комплексное производство мобильных и мазутных котлов производительностью 6 т/ч (BM -6YG)
	Полностью автоматизированный завод по производству битумной эмульсии производительностью 12 т/ч (BM -12JA)
	Мобильный завод автоматического непрерывного производства производительностью 12 т/ч (BM -12A)
	Полуавтоматический завод непрерывного действия производительностью 12 т/ч (BM -12)
	Полностью автоматизированный завод по производству битумной эмульсии производительностью 20 т/ч (BM-20JA)